南平316L不銹鋼盤(pán)管新聞
制造檢驗(yàn)工藝方案及其質(zhì)量控制
制造難點(diǎn)
該設(shè)備外形尺寸比較大.同時(shí)帶有夾套，雙層內(nèi)盤(pán)管，盤(pán)管接頭處焊接的難度較大.按照設(shè)計(jì)要求，設(shè)備內(nèi)筒要進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，所以對(duì)整個(gè)制造及檢驗(yàn)提出了較高的要求。由于容器夾套封閉件較多，且封閉件處的接管不僅與內(nèi)筒焊接還與內(nèi)部的兩層盤(pán)管焊接.因此給制造帶來(lái)很大的困難。
封頭及筒節(jié)的成型
（1）上、下封頭材料為06Cr19Ni10不銹鋼板.由于尺寸較大封頭用板采用板料拼接后整體旋壓成型.拼接焊縫進(jìn)行100%射線檢測(cè)lI級(jí)別合格，成型后內(nèi)里她光處理。上封頭成型后最小厚度4.15mm.下封頭成型后最小厚度12mm
（2）內(nèi)筒程筒節(jié)的加工.按照常規(guī)的制造加工工藝進(jìn)行，筒節(jié)經(jīng)內(nèi)壁拋光處理、滾圓、焊接、校圓。無(wú)損檢測(cè)合格。
（3）夾套封頭材料為Q345R不銹鋼板，板料拼接后整體旋壓成型.拼接焊縫進(jìn)行20%且長(zhǎng)度不小于250mm射線檢測(cè)Ⅲ級(jí)合格。成型后最小厚度5.5mm
南平316L不銹鋼盤(pán)管知識(shí)
不銹鋼盤(pán)管生產(chǎn)完畢檢驗(yàn)合格后，在進(jìn)行裝配前，應(yīng)清除管子坡口邊緣的水、污油、油漆及其它臟物。盤(pán)管對(duì)接裝配時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)其內(nèi)管壁錯(cuò)位不得超過(guò)最大不超過(guò)1mm。為了保證自熔質(zhì)量，自熔時(shí)管子內(nèi)和熔極處均須通氬氣保護(hù)，管子內(nèi)其裝置定位焊由持證焊工焊，焊材與正式焊縫使用的一致，定位焊質(zhì)量要求與工件焊縫的相同，高度與寬度不得超過(guò)正式焊縫，反面成形與焊縫一致。定位焊上如有缺陷要將其打磨掉，決不能留在焊縫中，定位焊應(yīng)不少于三點(diǎn)，定位焊長(zhǎng)約10mm左右。
為了保證不銹鋼盤(pán)管與閥門(mén)接頭焊接質(zhì)量，避免出現(xiàn)上述焊接缺陷，浙江有限公司對(duì)初始接頭結(jié)構(gòu)做了優(yōu)化設(shè)計(jì)，加工一根過(guò)渡短管，管長(zhǎng)10mm，其外徑與接頭相同，內(nèi)徑與盤(pán)管的口徑相同，在端面上加工一臺(tái)階，尺寸為Φ4×1mm，臺(tái)階高度為0.5mm；待焊不銹鋼盤(pán)管插入過(guò)渡管內(nèi)，端面高出臺(tái)階1mm。
南平316L不銹鋼盤(pán)管簡(jiǎn)介
研究發(fā)現(xiàn)，一般不銹鋼盤(pán)管固溶處理得到的是低強(qiáng)度材料，采用冷加工的方法提高奧氏體不銹鋼盤(pán)管的強(qiáng)度則會(huì)伴隨的馬氏體相變，氮元素的加入能有效的解塊這些問(wèn)題。氮與其他任何溶質(zhì)相比，可以產(chǎn)生最大的晶格膨脹，氮原子與位錯(cuò)之間的靜電吸引力，短程有序，促進(jìn)了平面滑移，平面滑移提高了低周疲勞及蠕變的抗力。低溫條件下含氮奧氏體不銹鋼盤(pán)管具有溫度的堆垛層錯(cuò)能隨溫度下降及自由電子較高的原因，使得低溫下含氮不銹鋼盤(pán)管強(qiáng)度極高。氮奧氏體中晶界強(qiáng)化影響大，單一晶體內(nèi)臨界切分應(yīng)力隨氮含量的提高而提高，多晶奧氏體鋼中，增加低能邊界，織構(gòu)明顯發(fā)展，強(qiáng)度提高。在高氮不銹鋼盤(pán)管中由于氮元素的加入使得不銹鋼盤(pán)管的強(qiáng)度得到了明顯的提高，是傳統(tǒng)不銹鋼盤(pán)管的2-4倍。對(duì)于高氮鋼來(lái)說(shuō)其強(qiáng)化機(jī)制主要有固溶強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化、應(yīng)變強(qiáng)化。氮原子在不銹鋼盤(pán)管中會(huì)引起強(qiáng)烈的晶格畸變，其固溶強(qiáng)化作用強(qiáng)于碳，另外研究結(jié)果表明氮固溶強(qiáng)化增加的強(qiáng)度值與氮原子引發(fā)的晶格畸變呈現(xiàn)線性關(guān)系。
